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單水氫氧化鋰盤式干燥機生產線

關鍵詞：

所屬分類：化工行業

案例概述：選用型號：盤式干燥機物料描述：白色結晶粉末。密度1.46g/cm3。融點462℃、沸點924℃（分解）。能溶于水，微溶于醇。主要用作制取鋰化合物的原料。也可用于冶金、石油、玻璃、陶瓷等工業一、設備概述單水氫氧化鋰干燥具有以下特點和要求：物料松散，但流動性不好；物料很容易在…

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選用型號：盤式干燥機

物料描述：

白色結晶粉末。密度1.46g/cm3。融點462℃、沸點924℃（分解）。能溶于水，微溶于醇。主要用作制取鋰化合物的原料。也可用于冶金、石油、玻璃、陶瓷等工業

一、設備概述

單水氫氧化鋰干燥具有以下特點和要求：物料松散，但流動性不好；物料很容易在空氣中吸收二氧化碳和水分，因此干燥盡量在密閉環境下進行；物料易脫去結晶水，因此干燥溫度不能太高；要求能源消耗低，物料受熱均勻，操作環境好，一次性達到指標要求。
而傳統的熱風干燥和新興的微波干燥和遠紅外干燥都具有各自的缺點而不是單水氫氧化鋰干燥的^佳選擇，如熱風干燥具有能耗高（熱效率僅30%-40%）、操作環境差（粉塵較大）、與空氣廣泛接觸等缺點，微波干燥具有設備投資大、物料干燥不均勻、加熱過程中會發生熱斑及熱失控現象、部件易損壞等缺點，遠紅外干燥具有結構復雜受熱不易均勻、能耗高等缺點。
濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣．并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質。加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油．加熱介質由干燥盤的一端進入。從另一端導出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層。^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設在頂蓋上的排濕口排出。真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配備翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、布袋除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力．干燥膏糊狀和熱敏性物料．可方便地回收溶劑．并能進行熱解和反應操作。

二、工程特點：

1、連續運行，熱效率高。由于密閉型盤式連續干燥機為傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥機內不通入空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達85%以上；
2、操作環境好，符合環保要求。在密閉型盤式連續干燥機中，由于物料上進下出，物料分布也是上濕下干,因此物料粉塵很難浮到設備頂部，很少會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環境，達到了環保的要求；
3、設備密閉操作，配溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高；
4、調控容易、適用性強。通過調整料層厚度、主軸轉速、耙葉尺寸和熱源溫度可使干燥過程達到^佳；
5、設備運行穩定、壽命長、操作簡單；
6、無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需再混合
7、采用特制耙葉裝置，使物料不易在干燥盤上粘結；
8、安裝方便、占地面積小；
9、能耗低。以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

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