鋰離子電池目前用于驅動絕大多數便攜式電子設備，如手機，筆記本電腦和平板電腦，并且在混合動力和電動汽車推進中越來越受歡迎。雖然鋰離子電池研究的^大挑戰之一是增加電池的能量密度，但另一個同樣重要的挑戰是優化制造工藝以提高長期循環性能和生產能力，同時保持對制造成本的控制。這是一個特別敏感的步驟也是決定電池組^終質量的電池生產是電極的制造過程。
  
  鋰離子電池的干燥過程涉及到電池材料干燥機，這也是電極制造中的關鍵步驟，因為它可以影響電極內的組分分布，象粘合劑遷移這樣的現象可能對電池性能差（例如容量衰減）或機械故障（例如從集電器的電極脫層）形成負面影響。
  
  我們提出了一個數學模型，用于跟蹤干燥過程中電極中粘合劑濃度的變化。該模型的解決方案預測，低干燥速率導致在電極膜上形成有利的均質粘合劑分布，而高干燥速率導致粘合劑在蒸發表面附近不利聚集。這些結果表明強烈的定性與實驗觀察一致，并且為快速解釋干燥條件導致電極性能不佳。^后，我們提供了關于如何優化干燥過程以提供相對短的干燥時間同時保持均勻的粘合劑分布的一些指導。